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| 波紋管技術(shù)成功解決惡性井漏問題 |
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| 發(fā)布時間:2007/6/29 10:27:33 |
應(yīng)西南油氣田公司要求，中國石油集團(tuán)鉆井院鉆井機(jī)械研究所自行設(shè)計(jì)的、具有獨(dú)立知識產(chǎn)權(quán)的波紋管堵漏工藝與工具技術(shù)，于2007年4月24日～5月10日在四川川東黃龍004-X1井進(jìn)行波紋管堵漏作業(yè)，并取得圓滿成功。使我國成為繼俄羅斯之后第二個擁有該項(xiàng)技術(shù)的國家。
井漏、特別是惡性井漏一直是困擾我國西部地區(qū)勘探開發(fā)生產(chǎn)的一大難題。在川東地區(qū)，隨著天然氣勘探開發(fā)的進(jìn)一步深入，這一問題變得日益突出，直接影響到了西南油氣田的勘探開發(fā)進(jìn)程。由于縱向大裂縫和溶洞發(fā)育造成的惡性井漏，曾導(dǎo)致羅家3井、東安1井報(bào)廢。
黃龍004-X1井是一口生產(chǎn)氣井，設(shè)計(jì)井深4235米。13-3/4″套管固井后，三開用12-1/4″鉆頭從井深394.15米開始鉆進(jìn)，在鉆進(jìn)過程中共有3個層段發(fā)生井漏。第一次井漏發(fā)生在井深682.5～972.7米井段，平均漏速6.0方/時，強(qiáng)鉆至井深972.7米時用橋漿堵漏，恢復(fù)鉆進(jìn)后井漏逐漸消失。第二次井漏發(fā)生在井深1974.51～2101.49.7米井段，平均漏速6.0方/時，加隨鉆堵漏劑后井漏逐漸消失。4月5日，當(dāng)鉆進(jìn)至2313.32米發(fā)生第三次惡性井漏，發(fā)生惡性井漏后，現(xiàn)場先后進(jìn)行了4次橋漿堵漏和4次水泥堵漏作業(yè)，前4次橋漿堵漏未取得任何效果，前3次注塞候凝后吊灌均無返出，均未探得水泥塞，第4次注塞候凝后吊灌5.2方，返出0.6方，下鉆至2309.40米探得水泥塞，鉆水泥塞至井深2313.32米再度失返。經(jīng)過22天的橋漿、水泥堵漏等多種嘗試沒有取得明顯效果，泥漿有進(jìn)無出，無法建立循環(huán)，累計(jì)漏失泥漿2175.8方。西南油氣田公司決定采用我院鉆井機(jī)械研究所開發(fā)的波紋管技術(shù)進(jìn)行堵漏。
在波紋管堵漏施工過程中，在井口無返出的情況下用清水搶鉆、擴(kuò)眼，在2308～2332米井段下入長24米、外徑335毫米、壁厚11毫米的波紋管，在完成打壓膨脹、丟手、上下端口修正、機(jī)械整形等一系列工序后，繼續(xù)用12-1/4″鉆頭恢復(fù)正常鉆進(jìn)。在后續(xù)鉆井過程中起下鉆暢通無阻未出現(xiàn)漏失，波紋管堵漏施工獲得圓滿成功。
這次波紋管堵漏技術(shù)的成功應(yīng)用，解決了用常規(guī)堵漏方法無法解決的惡性井漏問題，為今后處理大裂縫、溶洞等惡性井漏提供了一條新的技術(shù)途徑。通過這口井的施工，積累了寶貴的現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，為波紋管堵漏技術(shù)的推廣應(yīng)用奠定了良好的基礎(chǔ)。
目前，我院鉆井機(jī)械所研究開發(fā)了國內(nèi)第一條波紋管加工生產(chǎn)線，能夠加工適用于8-1/2″和12-1/4″井眼多種規(guī)格的波紋管及其配套工具，可為油田鉆井生產(chǎn)解決井漏、井塌等復(fù)雜情況并提供技術(shù)服務(wù)
信息來源： 中油集團(tuán)鉆井院 |
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