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| 壓力容器制造企業(yè)的機會 |
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| 發(fā)布時間:2007/6/5 16:28:32 |
隨著石油化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模日趨大型化，與其相對應的大型石化設備市場呈現(xiàn)需求旺盛的態(tài)勢。
早在２０世紀６０年代初期，世界煉油業(yè)的發(fā)達國家就已開始對煉油廠進行大型化改造，出現(xiàn)了以美國?？松矩悳珶拸S和圣克羅依煉廠為代表的大型煉油企業(yè)。到２０世紀８０年代后期，因市場競爭日益激烈，裝置大型化更為人們所關注。煉油裝置大型化具有明顯的優(yōu)越性。據(jù)美國能源部資料報道，建設１座１０００萬噸／年煉油廠和２座５００萬噸／年煉油廠相比，投資可節(jié)約２０％左右，提高勞動生產(chǎn)率２１％；１座１０００萬噸／年煉油廠和４座２５０萬噸／年煉油廠相比，加工費用可減少０．１５美元／ｍ３。另據(jù)前蘇聯(lián)研究報告，１座１２００萬噸／年煉油廠與２座６００萬噸／年煉油廠相比，其生產(chǎn)成本可降低１２％～１５％。
目前在我國１２７座煉油廠中，加工能力在１００萬噸／年以上的有５０座，加工能力在５００萬噸／年以上的有２７座。為充分體現(xiàn)煉油廠規(guī)模大型化的優(yōu)勢，首先要實現(xiàn)煉油設備的大型化，否則將是“無米之炊”。與小型單元設備相比，大型單元設備在制造成本、占地面積、管線閥門等諸多因素方面均具有明顯的綜合經(jīng)濟效益。例如，建一個儲量為６０萬立方米的油庫，采用４個１５萬立方米的貯油罐，比采用６個１０萬立方米貯油罐節(jié)省投資１４７５萬元；建一套１００萬噸／年延遲焦化裝置，選用２臺直徑為８４００ｍｍ的焦炭塔比采用４臺直徑為６０００ｍｍ焦炭塔節(jié)省投資８８０萬元。
石化設備大型化也有利于制造企業(yè)提高產(chǎn)值，降低成本，增加經(jīng)濟效益。例如，制造廠承接１臺單重１０００噸的石化設備與同時承接２臺單重５００噸的同類設備相比，總訂購價大體相當。但是制造１臺大設備所用的材料和加工費用要比生產(chǎn)２臺較小設備節(jié)?。常埃ァ矗埃ァＭǔ?，制造企業(yè)在用戶要求的交貨期內(nèi)，能制造完成１臺大型設備，但卻不可能在相同的時間內(nèi)完成２臺總重量相等的兩臺同類設備的制造，即在同樣時間內(nèi)不能創(chuàng)造同等產(chǎn)值和效益。由此可以看出，努力掌握生產(chǎn)大型設備的技術和生產(chǎn)能力是制造企業(yè)提高經(jīng)濟效益的一條途徑，也是時代賦予制造企業(yè)的一個良好機遇。
如今在煉油裝置中，壓力容器的大型化已取得長足發(fā)展，如貯油罐容積達２４萬立方米，焦炭塔直徑達８８４０ｍｍ，加氫反應器直徑達３８００ｍｍ。目前，我國正在設計或處于審批階段的大型煉油和煤液化項目中，將需要一批特大型壓力容器設備：如１５萬米３～２０萬米３原油貯罐，直徑９．４～１０．６米的焦炭塔，直徑１４～１５米的催化再生器，直徑１２～１６米的減壓分餾塔，直徑４．８米，重約１９００噸的煤液化加氫反應器等，這為壓力容器制造企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
信息來源： 中國石油物資裝備網(wǎng)
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